“三分產品七分用”，產品好還要用得好，才能達到更好的經濟效益。在使用過程中，車間一線生產人員具有一定的基礎知識與經驗知識以后，往往不必采用高價產品，也能用出令人出乎意料的效益來。切削液的使用和日常維護就是一個非常好的例子。

日常維護管理小妙招：

1、定期檢查切削液濃度和PH值，選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，攪拌攪勻，PH值保持在8.5～9.0之間，當發現PH值降低時，應添加PH值增高劑（如碳酸鈉）。

2、確保切削液管道暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重污染切削液油品。

3、受到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液表面混有導軌油、金屬粉末等，會造成切削液內部缺氧，厭氧菌大量滋生，使切削液變質發臭，預防這種情況可以采用工業用的油水分離機，把導軌油和金屬粉末分離出來，保持切削液的純凈。CZC-5025型油水分離機可有效解決切削液發臭難題，每天使用1小時，每月只用1度電。不懼鐵屑干擾，長期運行免維護。

3、定期清理切削液水箱底部的金屬碎渣和污泥，不同的機床金屬碎渣種類不同，有鐵屑、鋁屑、磨屑、沙礫細粉等等，金屬碎渣積累過多，會影響切削液的循環，甚至堵塞切削液管，需要手動或者用除渣機及時清理干凈。機床用水箱除渣機替代傳統人工除渣，節省勞動力。工作時機床免停機，移動方便，可以多臺機床共用，清理一臺機床2分鐘輕松搞定。

5、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當切削液在使用一段時間后變質發臭，此時就應該更換切削液了。

保持切削液的干凈，一舉多得：既可以使機床更好的運行，有助于良好的加工精度，又可以延長機床和刀具的使用壽命！何樂而不為呢！